3. 術語和定義

參見 ISO 9001:2015 要求
3.1 汽車行業的術語和定義 配件

客戶指定的機械或電子連接的附加組件 在交付給最終客戶之前（或之後）交付給車輛或動力總成（例如，定制地板墊、 卡車底板、輪罩、音響系統增強、天窗、擾流板、增壓器等）
先進的產品質量計劃（APQP） 支持產品或服務開發的產品質量規劃過程，該過程將滿足 客戶要求; APQP 作為開發過程中的指南，也是一種標準方式 在組織及其客戶之間共享結果； APQP 涵蓋設計穩健性、設計 測試與規範合規、生產工藝設計、質量檢驗標準、工藝 能力、生產能力、產品包裝、產品測試和操作人員培訓計劃等 其他項目

售後部分
未由 OEM 為服務部件應用採購或發布的更換部件，可能或 可能不按照原始設備規格生產

授權
對某人的書面許可，具體說明與給予或給予相關的權利和責任 拒絕組織內的許可或製裁

挑戰（大師）部分
已知規格的零件，經過校準和可追溯至標準，具有預期結果（通過或 失敗）用於驗證防錯設備或檢查裝置的功能（例如，go / 禁止測量）

控制方案
控制製造過程所需的系統和過程的書面描述 產品（見附件 A）

客戶要求
客戶指定的所有要求（例如，技術、商業、產品和製造 過程相關要求、一般條款和條件、客戶特定要求等）

客戶特定要求 (CSR)
與本汽車品質管理體系特定條款相關的解釋或補充要求 標準

用於裝配的 cdesign (DFA)
設計產品時考慮到易於組裝的過程，（例如，如果產品 包含更少的零件，組裝所需的時間更少，從而降低組裝成本）

製造設計（DFM）
兩種方法的組合： 製造設計 (DFM)，這是優化的過程 設計更容易生產，具有更高的產量和更高的質量； 和設計 裝配 (DFA)，這是對設計的優化，以降低錯誤風險、降低成本和 使組裝更容易

六西格瑪設計 (DFSS)
系統的方法、工具和技術，旨在成為產品的穩健設計或 滿足客戶期望並且可以在六西格瑪質量水平下生產的流程。

設計責任組織
有權建立新的或更改現有產品規範的組織。 注__此責任包括在客戶指定的應用中測試和驗證設計性能

錯誤改正
產品和製造工藝的設計和開發，以防止製造 不合格品

升級過程
用於突出或標記組織內某些問題的過程，以便適當的 - 人員可以對這些情況做出反應並監控解決方案

故障樹分析 (FTA)
演繹故障分析方法，其中分析系統的不良狀態； 故障樹 分析通過以下方式映射故障、子系統和冗餘設計元素之間的關係 創建整個系統的邏輯圖

實驗室
用於檢查、測試或校準的設施，可能包括但不限於以下內容； 化學， 冶金、尺寸、物理、電氣或可靠性測試

實驗室範圍
受控文件包含 − 實驗室有資格執行的特定測試、評估和校準； 的清單 這
− 實驗室用於執行上述操作的設備； 以及方法列表和 標準到
− 實驗室執行上述操作

製造業
製造或製造產品的過程
- 材料； 生產零件或服務
- 零件；
- 組件； 或者
− 熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其他精加工服務

製造可行性
對擬議項目的分析和評估，以確定其在技術上是否可行 生產滿足客戶要求的產品。 這包括但不限於 以下（如適用）：在估計成本範圍內，以及必要的資源、設施、工具、 能力、軟件和具有所需技能的人員，包括支持功能，已經或正在計劃中 可用

製造服務
測試、製造、分銷和提供零部件維修服務的公司和 組件 多學科方法 從可能影響流程管理方式的所有相關方獲取輸入的方法 由一個團隊，其成員包括組織的人員，可能包括客戶和 供應商代表； 團隊成員可能在組織內部或外部； 任何一個 視情況需要，可使用現有團隊或特設團隊； 對團隊的投入可能包括 組織和客戶輸入

未發現問題 (NTF)
用於在服務事件期間更換的零件的名稱，當由車輛或 零件製造商，滿足“良好零件”的所有要求（也稱為“未發現故障” 或“未發現問題”）

外包流程
由外部組織執行的組織功能（或流程）的一部分

定期檢修
防止重大意外故障的維護方法，其中，基於故障或 中斷歷史，一個設備，或者設備的子系統，被主動取出 服務和拆卸、修理、更換零件、重新組裝，然後返回服務

預測性維護
一種方法和一套技術，通過執行評估在役設備的狀況 定期或連續監測設備狀況，以預測何時進行維護 應該執行

溢價運費
除合同交付外產生的額外成本或費用 注意__這可能是由方法、數量、計劃外或延遲交貨等引起的。

預防性的維護
定期計劃的活動（基於時間、定期檢查和大修），以消除 設備故障和計劃外生產中斷的原因，作為 製造工藝設計

產品
適用於產品實現過程產生的任何預期輸出

產品安全
與產品設計和製造相關的標準，以確保它們不會造成傷害 或對客戶的危害

停產
製造過程閒置的情況； 時間跨度可能是幾個小時到幾個月 反應計劃 控制計劃中規定的行動或一系列步驟，以防異常或 檢測到不合格事件

偏遠的地點
位置，支持製造現場和非生產過程發生的位置

服務部分
由 OEM 採購或發布的按照 OEM 規格製造的更換零件 服務零件應用，包括再製造零件

地點
增值製造過程的位置

特殊性
可能影響安全性的產品特性或製造工藝參數的分類 符合法規、適合性、功能、性能、要求或後續處理 產品

特殊地位
分配給組織的客戶識別分類的通知，其中一個或多個 由於重大的質量或交付問題，未滿足客戶要求

支持功能
支持一項（或多項）的非生產活動（在現場或遠程位置進行） 同一組織的生產基地

全面生產維護
維護和改進生產和質量系統完整性的系統，通過 為組織增加價值的機器、設備、流程和員工

權衡曲線
用於理解和交流產品的各種設計特徵之間的關係的工具 彼此; 產品在一個特性上的性能映射在 Y 軸上，另一個在 x 軸，然後繪製曲線以說明產品性能相對於這兩個特性

權衡過程
開發和使用產品及其性能權衡曲線的方法 在設計之間建立客戶、技術和經濟關係的特徵 備擇方案