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每一零件檢驗值結果都不同
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如果一批零件的品質穩定的話，管理圖會呈現分布圖如上
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中心值位置不同 上下限位置不同 圖形形狀不同
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製程符合要求
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一個存在特殊變異的管製圖是不穩定的，無法預期其呈現的型態
特殊變異呈現的失控與受控圖
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製程能力控制一般變異符合規定與不符合規定要求之管製圖型
製程能力不符合要求
標準差與範圍 (在一給定的抽樣數中，平均範圍越大，標準差越大)
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持續改善之應用
1. 蒐集資訊，繪成管制圖如上 2. 從資訊中，訂出上下極限值 4. 分析並改進，一般變異，如下PDCA行動改善圖
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製程原因魚骨圖分析
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量測方法產生之準確度與精確(密)度
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根據製程蒐集之變異數據製成
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製程不符合的R範圍圖
平均R範圍太接近範圍平均值
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平均R範圍太接近範圍上下極限
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將近有2/3的點落在管制中線上 1/3的點落在管制極限值上
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X BAR值有上有下接近標準值，符合製程管制要求
X BAR值超出標準值，不符合製程管制要求
X BAR值長時間在標準值上或下，不符合製程管制要求
X BAR值長時間向上標準值，不符合製程管制要求
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不隨機Nonrandom 型態
從平均範圍計算製程標準差
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數據均數- R數具範圍
圖
